關于一種光固化3D打印改性陶瓷型芯及其制備方法，其中，所述制備方法，包括如下步驟：將強化劑、礦化劑、液相添加劑、光固化樹脂預混液配制成光固化3D打印陶瓷型芯漿料；通過光固化3D打印設備對光固化3D打印陶瓷型芯漿料進行光固化處理，得到光固化3D打印陶瓷素坯；對光固化3D打印陶瓷型芯素坯進行脫脂、燒結處理，得到光固化3D打印陶瓷型芯本體；至少部分液相添加劑在脫脂、燒結處理步驟中轉化成晶態氧化物陶瓷、非晶態氧化物陶瓷及非晶態非氧化物陶瓷；對光固化3D打印陶瓷型芯本體進行浸漬處理、后處理，得到光固化3D打印改性陶瓷型芯。能減少陶瓷型芯的微裂紋，提高陶瓷型芯的強度。

光固化打印機利用光固化原材料，形成圖形；常用的方法是FDM熱堆疊，即通過加熱耗材，用噴嘴逐層打印模型。光固化的精度遠高于普通FDM打印機。光固化成品分層不明顯，表面光滑得多。

為避免此種情況，許多LCD型3D打印機會在光固化后立即將升降臺與成型物拉起，剝開即將粘住的固化層，讓未固化的樹脂在成型物下流動，然后再將其放下，進行下一次光固化處理。但這需要額外的時間來上下移動升降臺，同時也增加了設備的機械負荷和噪音。

首先，對于懸跨橋結構絕對需要支撐。此外，支撐增加了材料成本，增加了后期加工工作量，甚至對模型表面造成破壞。所以，合理地設置支撐結構是復雜三維打印模型的關鍵環節。今天，我將以光固化3d打印機排行榜的縱維立方主要產品——光固化3d打印機，與大家分享在平時的加支撐過程中，我們經常會忽略的下面幾點。

在3d打印中，即使你使用的是光固化3d打印機排行榜位列前茅的縱維立方家的產品，支撐結構也是不可避免的一道難題。

它的原理一點也不復雜。除了材料，它的工作原理基本上與傳統打印機相同。例如，樹脂用于垂直立體光固化3D打印機，塑料材料用于FDM。然后，將數據和原材料放入3D打印機，將設計的產品模型與打印機連接，按下按鈕，機器根據程序制作產品，最后將模型變成一個真實的對象，可以立即使用。

是常見的一種3D打印機,主要是模型玩家和家庭購買的桌面級SLA打印機.SLA打印機成型原理是通過光固化成型,材料是光敏樹脂.相對FDM打印機要貴一些,但它的打印精度很高,可以滿足手板設計等對精度要求較高的行業需求.

作者以非氧化物陶瓷為研究對象，從陶瓷漿料制備原理/理論深入分析了非氧化物陶瓷的光固化技術難點，詳細論述了目前對于非氧化物陶瓷光固化成形與后處理致密化工藝的國內外研究現狀與進展，并對未來非氧化物陶瓷光固化技術發展做了全面的總結與展望。本論文在選題上具有重要的意義，結構安排合理，同時論文文獻總結到位、數據詳實，能夠為有志于非氧化物陶瓷光固化增材制造技術的研究人員搭梯鋪路，提供指引。

研究員和教授系統地總結了幾種非氧化物陶瓷光固化漿料制備、光固化成型、有機物去除及燒結致密化研究工作。并對如何對光敏樹脂組成進行調節、對陶瓷粉體進行改性的幾種方法進行分析與討論，針對性地提出創新方案來改善非氧化物陶瓷的漿料性能、光固化打印優化和致密化缺陷修復及性能提升，以供增材制造陶瓷界學者共同提高，最終推動大尺寸、復雜結構的非氧化物陶瓷部件光固化增材制造高精度制備技術的進步。

不知從何時起，光固化已經成為主流3D技術，尤其是以價格低廉、打印質量優良的LCD技術光固化打印設備為主要產品的3D打印機，受到了越來越多用戶的青睞，光固化3d打印機廠家也日益增多。

目前光固化3D打印技術因為其打印成型精度高而被廣泛應用于陶瓷增材制造。其中非氧化物陶瓷如碳化硅、氮化硅等因為打印材料粉體折射率和吸光度比較高，其光固化陶瓷漿料存在分散穩定性差、入射光難穿透并產生光固化反應的固化層厚度低等問題，導致其固含量很難提高甚至于無法打印成型。因此高固含量的非氧化物陶瓷打印成型成為光固化3D打印的關鍵難點，并吸引了廣大學者對其光固化機理、粉體調控等機制進行研究。

好了關于3D打印機光固化成型技術（SLA）就介紹到這里，是國內專業的3D打印機研發及制造商，專注于3D打印技術開發及綜合應用。了解更多3D行業技術知識，探討3D行業發展動態請關注我們。

但這幾年來，雖然光固化3d打印機技術在精度和速度上都在提高，但從整體上看，仍有許多制約因素制約著其發展。正如前面提到的，光固化3d打印機的主要材料是光敏樹脂，現在光固化3d打印機所用的光敏劑必須是低揮發性、低粘度、穩定、固化快、收縮率高、固化后具有良好的機械性能和熱穩定性；印刷時，它的模型產品應該是無毒，無刺激性的氣味。因此，光敏樹脂的發展已成為光固化3d打印機未來發展的核心問題之一。返回搜狐，查看更多

公開了一種下沉式DLP光固化技術3D打印制備氮化硅陶瓷的方法，該方法包括以下步驟：將氮化硅與氧化物助燒劑溶膠混合，得到助燒劑溶膠包覆氮化硅粉體，將助燒劑溶膠包覆氮化硅粉體、光固化樹脂、光引發劑和分散劑混合，采用下沉式DLP光固化方法進行光固化3D打印，然后脫脂，再將氮化硅脫脂生坯置于納米氮化硅分散液中浸滲處理，燒結即得。的方法可實現大尺寸和高性能氮化硅陶瓷打印制備和工業化生產，所制備得到的氮化硅陶瓷具有燒結收縮變形更低、致密度高、機械力學性能更優異、樣品精度更高等優點。

今天，我們就一起來看看國內都有哪些專業的齒科3D打印機，接下來的介紹主要分為光固化齒科3D打印機和金屬齒科3D打印機2大類，共12款產品。

陶瓷3D打印主流工藝是基于光固化，光固化陶瓷3D打印（目前可以實現具有復雜結構（多孔結構、功能性梯度結構）陶瓷器件的3D打印，以適用于例如生物醫用、5G通訊、航空航天等諸多領域的應用需求。

打印機交付時,就已完全預組裝，只需插入電源即可。由于顯示器和USB端口位于設備的正面，因此建議將打印機放在易于取用的桌子或架子上。與其他側面有USB端口的光固化3D打印機相比，這是一個很大的優勢！

作為關鍵部件，透明屏幕是3d打印機各部件中更換頻率最高的部件，需要長時間承受高溫。但也有一些例外，比如縱維立方這樣的光固化3d打印機廠家的黑白屏光固化機器，擁有較高的抗衰能力，使用壽命一般能達到2000小時。總的來說，光固化3D打印機精度高，速度快，但與FDM機相比，光固化機的整體打印尺寸較小，所以選擇什么設備取決于您的需求。

對新一代3D打印機拆裝后，需要進行一系列的準備工作，完善而精確的打印有利于保證打印的效率。主要包括如下步驟：組裝、接通電源、通電、調平、加料、選定文件、開始打印。對于很多用戶來說，尤其是光固化用戶來說，光固化3D打印機調平方法是影響打印成功的一個非常重要的因素。

光固化3D打印機調平方法與3D打印機的工作質量有關。平臺校正確保平臺處于同一水平，第一層打印效果，為整個模型的打印創造前提。許多打印失敗的案例告訴我們，平臺標定是基礎，這需要廠商的明確指導，更需要設備升級的保證。

如果一臺10厘米尺寸的打印機打印出來，即使模型是空心的，FDM機器也要花費至少十多個小時，而使用光固化打印機，一小時打印幾厘米，兩到三個小時。尤其是像縱維立方這樣的光固化3d打印機廠家生產出來的機器，打印速度還能變得更快。